隨著紡織市場競爭的加劇，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是紡紗企業(yè)參與競爭的必要手段，如何合理地降低用棉成本又不影響成紗質(zhì)量，是一個企業(yè)管理水平高低的具體體現(xiàn)，下面從設(shè)備、工藝、操作、廢棉處理及成紗回潮等五個方面談?wù)勅绾魏侠斫鉀Q用棉與成紗質(zhì)量之間的矛盾。
保持各道工序的正常機(jī)械狀態(tài)，正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的五快一準(zhǔn)”和磨針操作法，這是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。
此外，加強(qiáng)落棉試驗(yàn)，針對落棉情況，對清梳落白機(jī)臺及時進(jìn)行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項(xiàng)經(jīng)常性措施。
（1）提高清梳各機(jī)除雜效率與落棉含雜率
清棉各機(jī)（棉箱機(jī)械除外）落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機(jī)的除雜效率要求能達(dá)到65%梳棉機(jī)后車肚的落棉合雜率要求達(dá)到40%低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機(jī)的總除雜效率要求達(dá)到92%以上。如果達(dá)不到要求，必須在工藝上、機(jī)械上采取措施改進(jìn)。
（2）根據(jù)原棉性能使清梳合理負(fù)擔(dān)落棉
如果原棉成熟度好，線密度較粗，細(xì)小疵點(diǎn)少而粗大雜質(zhì)多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，線密度細(xì)，細(xì)小雜質(zhì)多而粗大雜質(zhì)少時，則清棉不宜多落，應(yīng)以梳棉多落為宜。
（3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生
短絨是棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產(chǎn)生的但在棉紡各工序加工過程中還會繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%梳棉工序約產(chǎn)生3%這是正常的現(xiàn)象，如果由于機(jī)械狀態(tài)不良、工藝設(shè)計不當(dāng)而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產(chǎn)生）那就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細(xì)紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機(jī)械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：① 清梳各機(jī)的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少軋煞、返花、回?fù)舻臋C(jī)會。
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進(jìn)行，非但對質(zhì)量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的會造成人工、動力等費(fèi)用成本的增加；化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關(guān)。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴(yán)重。
合理回用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經(jīng)過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質(zhì)量。一般是對再用棉中的雜質(zhì)、有害疵點(diǎn)、棉結(jié)、短絨等先經(jīng)適當(dāng)清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。安排計劃時，可用少量機(jī)臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(yè)生產(chǎn)的再用棉盡可能在企業(yè)自己回用，這對降低整個企業(yè)的統(tǒng)扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴(yán)格管理成包間的溫濕度，使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；爻睖y定的時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗(yàn)，過秤要有專人負(fù)責(zé)。搖紗紗框定長測定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗。
來源：棉紡織技術(shù)新傳媒
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